30立方化工溶液槽PE加工工藝

30立方化工溶液槽的PE（聚乙烯）加工工藝需綜合考慮材料特性、結構設計、成型工藝及安全規范，以確保儲罐的耐腐蝕性、密封性和結構強度。以下是具體的加工工藝流程和技術要點：

一、材料選擇

PE材料類型

線性低密度聚乙烯（LLDPE）：柔韌性更好，抗開裂性強，適用于低溫環境或需承受一定形變的場景。

材料性能要求

耐化學性：需通過材料兼容性測試，確保與儲存溶液無化學反應。

機械性能：拉伸強度≥20 MPa，斷裂伸長率≥500%，以適應儲罐的形狀和應力需求。

環境適應性：工作溫度范圍通常為-40°C至60°C，需根據實際工況調整。

二、結構設計

儲罐形狀與尺寸

圓柱形立式儲罐：直徑約3米，高度約4米，容積約30立方米。

壁厚設計：根據壓力、溫度和溶液密度計算，壁厚通常為10-20毫米。

加強結構：設置環向和縱向加強筋，增強儲罐剛性和抗負壓能力。

接口與配件

進料口、出料口：采用法蘭連接，材質為PE或不銹鋼，密封面需與儲罐材質兼容。

人孔、液位計接口：便于維護和監測，需符合安全規范。

排氣口與安全閥：防止超壓，確保儲罐安全運行。

三、成型工藝

滾塑成型（Rotomolding）

工藝流程：將PE粉末加入模具→加熱模具使PE熔融并均勻附著→冷卻定型→脫模。

優點：壁厚均勻，無焊縫，耐腐蝕性強，適用于大型儲罐。

關鍵控制點：

模具溫度：200-300°C，確保PE熔融。

冷卻速度：緩慢冷卻以減少內應力。

四、后處理與檢測

表面處理

打磨光滑：去除毛刺和飛邊，防止應力集中。

防腐涂層（可選）：根據需求涂覆PE專用防腐涂料，增強耐腐蝕性。

質量檢測

外觀檢查：無裂紋、氣泡、變形等缺陷。

壁厚測量：使用超聲波測厚儀，確保壁厚符合設計要求。

耐壓測試：充水或氣體至設計壓力的1.5倍，保持30分鐘無泄漏。

氣密性測試：使用氦氣檢漏儀，檢測焊縫和接口的密封性。

五、安裝與使用

基礎要求

混凝土基礎需平整、堅固，承載力≥儲罐滿載重量的1.5倍。

設置防沉降措施，如地腳螺栓或灌漿固定。

安全規范

儲罐周圍設置圍堰，防止泄漏擴散。

配備泄漏報警裝置和應急處理設施。

定期檢查儲罐的腐蝕、變形和密封性，建議每半年一次。

六、技術參數示例

項目參數值

儲罐容積30立方米

材料LLDPE（密度0.94-0.96 g/cm3）

壁厚12毫米

工作溫度-20°C至60°C

耐壓能力常壓（可選配加強筋）

設計壽命≥15年

七、注意事項

材料兼容性：儲存溶液前需進行材料兼容性測試，避免PE與溶液發生化學反應。

環境因素：避免長期暴露在紫外線或高溫環境中，必要時添加抗紫外線添加劑。

操作規范：嚴格按照操作手冊進行裝卸、清洗和維護，避免人為損壞。

通過以上工藝流程和技術控制，30立方化工溶液槽的PE儲罐可實現高效、安全、耐用的性能，滿足化工行業的儲存需求。