15m³減水劑復配罐一體成型法蘭的優勢

    15m3減水劑復配罐采用滾塑工藝一體成型法蘭的設計，相比傳統焊接或螺栓連接法蘭，具有以下核心優勢：

    1.杜絕泄漏風險

    無縫結構：法蘭與罐體同步熔融成型，無焊縫或機械連接縫隙，避免減水劑（尤其高腐蝕性配方）從接口處滲漏。

    化工安全性：解決傳統法蘭墊片老化、螺栓腐蝕導致的密封失效問題，適合長期儲存酸/堿性減水劑。

    2.耐腐蝕性

    材料一致性：法蘭與罐體為同種聚乙烯（如LLDPE），耐化學性能均勻，無金屬法蘭的電化學腐蝕風險。

    無薄弱環節：傳統金屬法蘭需額外防腐涂層（如PTFE襯里），滾塑法蘭無需后期處理，壽命與罐體同步。

    3.結構強度高

    應力分散：一體成型法蘭根部無應力集中，避免焊接法蘭的熱影響區脆化問題，承壓能力提升30%以上（實測可達0.3MPa以上）。

    抗振動：適用于帶攪拌器的復配罐，長期運行不會因振動導致法蘭松動。

4.安裝與維護成本極低

    免維護：無需定期更換墊片或緊固螺栓，減少停機維護時間。

    快速對接：標準化法蘭面（如DN150PN6）可直接與管道軟連接，安裝效率提升50%。

    5.輕量化與清潔便利

    重量減輕：相比金屬法蘭減輕60%~70%，降低罐體整體重量，便于吊裝運輸。

    無衛生死角：光滑內壁無螺栓孔或焊縫凹陷，避免減水劑殘留，清洗更方便。

    對比傳統法蘭的劣勢補償

    溫度限制：PE法蘭耐溫上限約80℃，高溫工況需改用金屬法蘭嵌件（滾塑時預埋）。

    尺寸靈活性：超大法蘭（如DN300以上）可能需分段模塑，需評估模具成本。

    典型應用場景

    密封性要求高：聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等易結晶/腐蝕介質。

    頻繁清洗工況：需CIP（原位清洗）系統的復配生產線。

    移動式儲罐：罐車或可搬運復配單元，減少法蘭連接件松動風險。

    工藝實現關鍵

    模具精度：法蘭密封面需達到Ra≤3.2μm光潔度，確保與管道密封圈貼合。

    加強設計：法蘭根部增加環形加強筋，避免注塑應力變形。

    一體成型法蘭是滾塑復配罐的核心技術優勢，尤其適合15m3中型罐體在腐蝕性、密封性嚴苛場景下的可靠應用。